作者：王同生
　　[摘 要] 伴随着我国日渐提高的经济水平，机械制造行业的发展也极其迅猛。作为一种具有昂贵价格的精密设备，数控机床如果在日常工作中出现故障，会对加工工件的精度产生直接的影响。在制造数控车床的过程中，车床主轴是重要的组成部分，直接影响零件的尺寸精度，因此，必要的精度调整和诊断非常关键。在提高车床主轴精度的同时，还能为顺利开展零件加工工作提供保障，促进我国机械制造行业的健康发展。
　　[关 键 词] 维修方法；主轴精度调整；数控机床
　　[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）29-0117-01
　　在实际应用的过程中，数控机床主轴的主要功能是有效控制机床工件以及刀具旋转带动的轴承。数控机床主轴通常包括传动件、轴承等。作为一种常见的零部件，在机械加工中发挥着重要的作用。在实际运行期间，机床主轴的主要功效是支撑传动转矩，进而使机床主轴在运行期间的安全性与稳定性得到进一步的提升，以带动其他工件，使机床主轴形成一个表面成形运动。
　　一、数控车床主轴精度调整方法
　　本文主要以CA6140车床、C6132A车床为例进行分析，此类车床主要是在回转体类型零件加工中应用，其精准度对车床主轴加工生产质量非常关键。在安装的过程中，主轴卡盘轴都等会经常发生超差和磨损问题，直接影响了整个机械零部件的加工生产工作。所以，在数控主轴加工生产过程中，应合理控制机床主轴的圆度、锥度和同轴度，保障其精度应低于0.02 mm。
　　（一）数控车床主轴预检
　　为了更准确地调整数控车床的主轴精度，首先需要预检车床主轴加工生产全过程，及时查找在运行中存在的问题，并针对问题，制定行之有效的解决措施。现阶段，做好整个车床主轴外圆磨损与跳动频率，是对数控机床主轴预检的主要内容，必须将车床主轴的加工生产误差控制在0.01 mm左右，才能满足数控机床主轴对各个领域的使用需求。
　　（二）拆卸主轴前调整几何精度
　　在检查C6132A机床过程中，该机床主轴的两边都存在着圆形的柱子轴承，提升机床的承载能力是其主要的功能。若短圆柱子轴承具有较大的承载能力，就会进一步提升整个机床的承载能力。若刚度较强，就会保障整个机床主轴加工。同时，在实际生产过程中，还需要调整和控制车床的主轴移动方向，促进车床主轴加工生产效率与加工质量的进一步提升，对车床主轴回转精度提供保障，使生产效果达到最佳。
　　（三）测试主轴动态精度
　　对机床主轴温升试验工作而言，为了有效规避在实际测量期间有误差出现，可通过空运状态工轴承运行温度来合理分配和调整整个主轴温度的分布状况。为了掌握数控机床主轴的运转情况，可通过直观的形式合理控制机床主轴温度变化。
　　二、数控机床主轴维修方法
　　（一）喷涂热修复检修方法
　　喷热涂修复法具体是指为了对整个机床主轴质量提供保障，应结合机床主轴结构选用，喷洒对应的材料。其中，金属材料是最常使用的材料，，用于机床主轴系统的修复。在实际操作过程中，对该材料的要求较高。为此，应结合主轴的厚度，合理控制需要喷涂的材料厚度程度，以更好地完成机床主轴的修复工作，保证修复材料的厚度在0.05～2 mm之间。同时，在实际喷涂过程中，为了保证在低温的状态下工作，还应做好主温度的控制工作，避免发生车床主轴的破损现象。
　　（二）刮研修复方法
　　为了更好地解决数控车床主轴在实际加工成产时存在的问题，可有效运用刮研修复法。以有效规避在实际加工期间存在的误差操作，保障数控车床主轴的稳定和安全运行。另外，在运用该方法的过程中，为了规避在修复过程中有较大的引力出现，需要控制好机床的尺寸和主轴的大小，促进修复工作的效率和质量
　　的提升。
　　（三）电镀修复方法
　　在修复C6132A车床主轴的镀铬层时，需要对主轴零件尺寸严格把握。并与机床的使用需求相结合，强化主轴表面，避免在运行期间零件发生磨损现象，并使主轴在生产过程中的尺寸误差率降低。当车床主轴具有适宜的尺寸时需要将镀铬层的厚度控制在0.03 mm以内。同时作为一种有毒物质，如果过度使用铬属，会直接污染环境。所以，为了对工作人员的人身安全提供保障，在实际修复机床主轴的过程中，应采取有效的防范措施，降低对环境的污染。
　　（四）车床主轴部件修理后的精准检查
　　在完成车床主轴检修之后，为了保障整个数控机床主轴的稳定和安全运行，需要专业检修人员检测和跟踪整个机床主轴工作。在完成机床主轴的检查工作之后，需要验收管理，详细记录机床主轴运行的整个过程。将存在的问题及时查找出来，以制定有效的解决措施。
　　总之，机械零部件在制造生产时的一项重点工作就是数控机床主轴的检修工艺。为了避免在运行的过程中出现磨损，应采取有效的措施，調整主轴精准度，以促进我国机械制造业的健康发展。
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