摘 要：降低电消耗，材料配件消耗，减轻工人重体力劳动强度，提高破碎机台时产量。

关键词：皮带机头部；技术；改造

1 公司现状

天津市水泥石矿有限公司自1987年投产，产量由40万吨/年增加到400万吨/年，进行了一系列的工艺改造及扩能技术改造，呈现出较好的发展势头。由于生产量的逐步增加，随之而来的缺陷也渐渐的显现出来，十年来的历史遗留问题也逐步升华，特别是破碎车间1#皮带机头部反料及泥水下流现象，增加了操作工的重体力工作量，3-4吨/小时的泥水需要人工用铁锨清除。更为严重的是造成了锤式破碎机的返料，使台时生产量受到严重的制约，因此1#改造迫在眉睫。

天津市水泥石矿有限公司属于露开采，由于四季连续生产夏冬两季的给破碎的生产造成了许多困难，尤其是夏季的雨露天开采，石料更是泥土石泥杂，装入溜井，到破碎后，经过高落差的砸创，使本来就粘度较高的石料结为较大块倒在皮带上，粘度较大的土石料及挤出的泥土水汉在皮带廊，因此它成为一项必须解决的问题。

2 确定方案

针对上述情况，公司派工程技术人员车间技术骨干、攻关研究出了解决办法，利用增加重型筛进行筛分的方法（如图所示图1），⑴减少泥土下流。⑵减少入锤石料。⑶增加锤破的生产能力。⑷产低由耗及材料配件的消耗。

1M头部技术改造示意图

3 具体做法

我们选取用了10×1500×3000铁板，规格φ50的重型筛进行筛.根据实际情况，我们考虑下料规规大小的对筛孔进行特殊处理，采用上口直接50mm，，，下口直径60mm，，利用倒角2×45度的方法，使下料达到足够大的方案（见附图2所示）。经过反复实验，效果十分明显基本解决了这项技术改造，达到了预期的效果，即减少了工人的重体力劳动强度，也解决了锤破反料的问题，同时也使锤破的电耗由0.688千瓦时/吨降低到0.42千瓦时/吨。每年节省皮带500m，节约资金11.16万元。

4 效益与成果

电费节省：0.248×0.75×6000000=11.16万元

材料配件节省：0.05×4000000=20万元

注：电价0.75元/千瓦时年消耗电量600万千瓦时

材料配件：每年产量按400万吨计算，2013年度482万吨，2014年度451.8万吨，本计算采用400万吨保计计算方法。

5 总结

根据以上数据推测，我公司生产能力可达500万吨/年，经济效益极为可观。此技术改造荣获天津建材协会技改三等奖。

参考文献

[1]《水泥石矿矿体化验报告》 1982年天津水泥矿山设计院。

[2]《水泥石矿生产工艺流程》 1984年天津水泥矿山设计院。

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